Margarīna ražošanas process Ķīnas ražotājs

Ražošanas video:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Margarīna ražošana ietver divas daļas: izejvielu sagatavošanu un atdzesēšanu, kā arī plastifikāciju. Galvenās iekārtas ietver sagatavošanas tvertnes, augsta spiediena sūkni, votatoru (nokasītās virsmas siltummaini), rotora tapu mašīnu, saldēšanas iekārtu, margarīna pildīšanas mašīnu utt.

Pirmais process ir eļļas fāzes un ūdens fāzes sajaukšana, eļļas fāzes un ūdens fāzes mērīšana un maisījuma emulgācija, lai sagatavotu materiāla padevi pēdējam procesam. Pēdējais process ir nepārtraukta dzesēšana, plastifikācija un produktu iepakošana.

Margarīna izejvielu sagatavošanas process ir parādīts 1. attēlā:

1. 1.Fermentēts piens

Dažām margarīna receptēm jāpievieno piens, un piens pēc pienskābes baktēriju fermentācijas var radīt līdzīgu dabīgā krējuma garšu, tāpēc rūpnīcā sajauc raudzētu pienu ar ūdeni.

1. 2.Ūdens sajaukšana

Margarīna formulas ūdenī un ūdenī šķīstošās piedevas, piemēram, raudzēts piens, sāls, konservanti utt., tiek pievienotas ūdens fāzes maisīšanas tvertnē un dozēšanas tvertnē noteiktajā proporcijā, lai maisītu un sajauktu, lai ūdens fāzes komponenti tiktu izšķīdināti viendabīgā šķīdumā.

1. 3.Eļļas fāzes sajaukšana

Dažādu specifikāciju jēlnafta vispirms tiek sajaukta eļļas maisīšanas tvertnē atbilstoši noteiktajai proporcijai, un pēc tam eļļas fāzei atbilstoši proporcijai pievieno eļļā šķīstošās piedevas, piemēram, emulgatoru, antioksidantu, eļļā šķīstošo pigmentu, eļļā šķīstošo celulozi utt., sajauc ar dozēšanas tvertni un maisa, lai izveidotu vienmērīgu eļļas fāzi.

1. 4.Emulsija

Margarīna emulgācijas mērķis ir vienmērīgi un stabili izkliedēt ūdens fāzi eļļas fāzē, un ūdens fāzes dispersijas pakāpei ir liela ietekme uz produkta kvalitāti. Tā kā margarīna garša ir cieši saistīta ar ūdens fāzes daļiņu izmēru, mikroorganismu vairošanās notiek ūdens fāzē, vispārējo baktēriju izmērs ir 1–5 mikroni, tāpēc ūdens pilieni 10–20 mikronu vai mazākā diapazonā var ierobežot baktēriju vairošanos, tāpēc pārāk smalka ūdens fāzes dispersija, pārāk mazas ūdens fāzes daļiņas, liks margarīnam zaudēt garšu; nepietiekama dispersija, pārāk lielas ūdens fāzes daļiņas, izraisīs margarīna metamorfozes traucējumus. Saistība starp ūdens fāzes dispersijas pakāpi margarīnā un produkta īpašībām ir aptuveni šāda:

Var redzēt, ka emulgācijas darbībai jāsasniedz noteikta dispersijas prasību pakāpe.

Ūdens fāzes un eļļas fāzes atsevišķas un vienmērīgas sajaukšanas ar iepriekšējo fāzi mērķis ir nodrošināt visas emulsijas vienmērīgu konsistenci pēc eļļas un ūdens divu fāžu emulgēšanas un sajaukšanas. Emulsijas sajaukšanas laikā darbības problēma ir 50–60 grādu temperatūrā, ūdens fāze tiek pievienota izmērītajai eļļas fāzei, mehāniskā maisīšanas vai sūknēšanas cikla maisīšanas laikā ūdens fāze ir pilnībā izkliedēta eļļas fāzē, veidojot lateksu. Taču šāda veida lateksa šķidrums ir ļoti nestabils, un maisīšanas pārtraukšana var izraisīt eļļas un ūdens atdalīšanās fenomenu.

Pēc sajauktās emulsijas piegādes tiek veikta dzesēšanas un plastifikācijas procedūra, līdz produkts ir iepakots.

Lai iegūtu elastīgu margarīna produktu, emulsija ir jāatdzesē un plastificējama. Pašlaik galvenokārt tiek izmantota slēgta nepārtrauktas dzesēšanas plastifikācijas ierīce, tostarp votators jeb tā sauktais skrāpētās virsmas siltummainis (A bloks), tapas rotora mašīna vai mīcīšanas mašīna (C bloks) un atpūtas caurule (B bloks). Tehnoloģiskais process ir parādīts 2. attēlā:

Šim aprīkojuma komplektam ir šādas īpašības:

1. Augstspiediena hermētiska nepārtraukta darbība

Iepriekš sajaukto emulsiju dzēšanas cilindrā padod ar augstspiediena sūkni votatoram. Augsts spiediens var pārvarēt pretestību visā ierīcē, turklāt augsta spiediena darbība var padarīt produktu plānu un gludu. Slēgta darbība var novērst gaisa un gaisa iekļūšanu dzēšanas un ūdens kondensācijas dēļ, kas sajaukts ar emulsiju, nodrošinot produkta veselības prasības un samazinot saldēšanas zudumus.

2. Rūdīšana un emulgācija

Emulsiju votatorā atdzesē ar amonjaku vai freonu, lai to ātri atdzesētu, veidojot mazas kristāliskas daļiņas, parasti 1–5 mikronus, tādējādi nodrošinot maigu garšu. Turklāt votatorā rotējošās vārpstas skrāpis ir cieši savienots ar cilindra iekšējo sienu, tāpēc darbības laikā skrāpis var ne tikai nepārtraukti nokasīt kristalizāciju, kas pielipusi pie iekšējās sienas, bet arī izkliedēt emulsiju, lai atbilstu emulgācijas prasībām.

3. Mīcīšana un biezuma samazināšana (adatu rotora mašīna)

Lai gan ar votatoru atdzesētā emulsija ir sākusi kristalizēties, tai vēl ir jāaug noteiktā laika periodā. Ja emulsijai ļauj kristalizēties miera stāvoklī, veidosies cietu lipīdu kristālu tīkls. Rezultātā atdzesētā emulsija veidos ļoti cietu masu bez plastiskuma. Tāpēc, lai iegūtu margarīna produktus ar noteiktu plastiskumu, tīkla struktūra ir mehāniski jāsadala, pirms emulsija veido kopējo tīkla struktūru, lai samazinātu sabiezējumu. Mīcīšana un atdalīšana galvenokārt tiek veikta rotora mašīnā.

A bloks (votators) patiesībā ir skrāpja dzesēšanas ierīce. Emulsija tiek ievadīta slēgtajā A blokā (votatorā) ar augstspiediena sūkni. Materiāls iziet cauri kanālam starp dzesēšanas cilindru un rotējošo vārpstu, un materiāla temperatūra strauji pazeminās, dzesēšanas vides dzēšanas dēļ. Uz vārpstas virsmas ir izvietotas divas skrāpju rindas. Kristāli, kas izveidojušies uz votatora iekšējās virsmas, tiek nokasīti ar ātrgaitas rotējošu skrāpi, lai vienmēr būtu atvērta jaunā dzesēšanas virsma un tiktu uzturēta efektīva siltuma pārnese. Emulsiju var izkliedēt skrāpja darbības rezultātā. Kad materiāls iziet cauri A blokam (votatoram), temperatūra pazeminās līdz 10–20 grādiem, kas ir zemāka par eļļas kušanas temperatūru. Lai gan eļļa sāk kristalizēties, tā vēl nav izveidojusies cietā stāvoklī. Šajā laikā emulsija atdziest un ir biezs šķidrums.

Bloka A (votatora) rotācijas ass ir doba. Darbības laikā rotācijas ass centrā tiek ielej 50–60 grādu karstu ūdeni, lai novērstu kristalizāciju, kas pielipusi un sacietējusi uz ass un izraisa aizsprostojumu.

C bloks (tapas rotora mašīna) ir mīcīšanas un atbiezināšanas ierīce, kā parādīts iepriekš attēlā. Uz rotējošās vārpstas ir uzstādītas divas metāla skrūvju rindas, un uz cilindra iekšējās sienas ir uzstādīta fiksētu metāla skrūvju rinda, kas ir izvietotas zigzagā ar metāla skrūvēm uz vārpstas un nesaskaras viena ar otru. Kad vārpsta griežas lielā ātrumā, metāla skrūves uz vārpstas šķērso fiksēto metāla skrūvju spraugu, un materiāls tiek pilnībā mīcīts. Šīs darbības rezultātā var veicināt kristālu augšanu, iznīcināt kristālu tīklveida struktūru, veidot pārtrauktus kristālus, samazināt konsistenci un palielināt plastiskumu.

C bloks (tapas rotora mašīna) spēcīgi mīcīs tikai ļoti aukstā laikā, tāpēc tai nepieciešama tikai siltuma saglabāšana, nevis dzesēšana. Kristalizācijas siltuma izdalīšanās (apmēram 50 kcal/kg) un mīcīšanas berzes radītā siltuma dēļ C bloka (tapas rotora mašīnas) izplūdes temperatūra ir augstāka nekā padeves temperatūra. Šajā laikā kristalizācija ir pabeigta aptuveni par 70%, bet masa joprojām ir mīksta. Gatavais produkts tiek izlaists caur ekstrūzijas vārstu, un pēc noteikta laika tas kļūst ciets.

Pēc margarīna nosūtīšanas no C iekārtas (tapas rotora mašīnas) tas ir termiski jāapstrādā noteiktā temperatūrā. Parasti produktu uz vairāk nekā 48 stundām ievieto temperatūrā, kas ir par 10 grādiem zemāka par kušanas temperatūru. Šo apstrādi sauc par nogatavināšanu. Pagatavoto produktu var nosūtīt tieši uz pārtikas pārstrādes rūpnīcu izmantošanai.